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数控铣床的自动化功能与操作优势

发布时间: 2017-10-19

    数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的自动加工设备,它采用了机械无极变速,有很大的调节宽度,传动非常的平稳,操作简单方便。它由很多不同的部分组成,是一种基础性很强的框架。在加工零件的时候,对于零件具有很大的适应能力,灵活性能好。它可以控制很难控制的零件,保证了足够的三维空间设计,有很高的加工精度,加工质量稳定可靠,可以避免工作人员操作失误。生产的过程具有很高的自动化程度,可以减轻劳动者的劳动强度。

    数控铣床子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。

    特殊功能在数控铣床上配置仿形App和仿形装置,用传感器对实物扫描及采集数据,经过数据处理后自动生成NC程序,进而实现对工件的仿形加工,实现反向加工工程。总之,配置一定的App和硬件之后,能够扩大数控铣床的使用功能。

    点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

    连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。

    刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。

    刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。

    固定循环加工功能应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。



文章标题:数控铣床的自动化功能与操作优势
文章来源:/kk-20171019112310.html
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