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数控铣床加工程序编制初步了解

发布时间: 2018-01-15

澳门新葡8455手机版加工程序编制初步

   1. 识图:了解图样的技术要求、技术条件,如尺寸、偏差、形位公差、材料及其切削性能等。 

   2. 制定工艺:根据图样特点,制订加工工序,如机床类型、夹具、量具、刀具,及加工部位的先后顺序(程序路径和方向)。

   3. 选定坐标系:遵循基准统一原则,优先选择设计基准为编程原点;其次考虑基准重合原则,可采用装配基准、装夹定位基准为编程原点。一般情况,可选择图形已知点、图形中心、模具中心,配合增量编程、坐标变换,既便于对刀、又便于编程、更利于保证加工质量。

   4. 对图样进行处理:首先是补充进、退刀引线、刀具补偿线及安全下刀点;其次是对工件轮廓图形进行必要的补充,对图形作补充一般只有开放轮廓或半开放轮廓才需要,在今后的相应课题中会有讲述。下面讲述进退刀引线。一般的,手工编程的进退刀引线、刀具补偿线有如下形式:

   (1) 圆弧进刀法 圆弧(如图1-10):K > 最大刀具半径补偿值

                  R > 最大刀具半径补偿值+毛坯余量(从使用G00的安全考虑)

   圆弧进刀法在切入工件轮廓点B刀具可以平滑过渡,在B点不会留下且刀痕。建议加工程序优先考虑这一进刀方法。

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   (2) 法线进刀法

    法线进退刀(如图1-11):K>最大刀具半径补偿值(同时要保证:K>毛坯余量+安全量+刀具半径)

数控铣床加工程序编制初步了解

   法线进刀法在切入工件轮廓点B刀具不能平滑过渡,在B点会留下且刀痕,如果精加工余量足够小(相对于工艺系统刚性而言),则切痕不会很明显。法线进刀法在进刀时有刀具半径补偿,退刀必须是发线,而且必须撤销刀具补偿。法线进刀比较简单,编程时可适当考虑这一进刀方法。

   (3) 直线延伸进刀法(切向进刀)

   直线延伸进刀法(如图1-12):K > 最大刀具半径补偿值

                           M > 毛坯余量+安全量

   直线延伸进刀法在工件轮廓不再有切入、切出点,但一般情况只有加工外轮廓、而且有直角过渡时才方便应用。在延伸线上不能建立刀具补偿,否则可能会得不到欲求之补偿路径。

数控铣床加工程序编制初步了解

   5. 对图样进行数学处理:目前大家主要工作是计算基点(节点)坐标

   6. 经过以上步骤,可以进行程序单的编写了。



文章标题:数控铣床加工程序编制初步了解
文章来源:/kk-20180115155416.html
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